Hur väljer man huvudprocessen?

1. Val av diamantgranularitet

När diamantpartikelstorleken är tjock och enkelkornig är klinghuvudet skarpt och sågeffektiviteten är hög, men böjhållfastheten hos diamantblock minskar, och när diamantpartikelstorleken är fin eller blandad grovpartikelstorlek är klinghuvudet hållbart men mindre effektiv. Med hänsyn till ovanstående faktorer är det mer lämpligt att välja diamantgranularitet på 50/60.

2. Val av diamantfördelningskoncentration

Inom ett visst intervall, när diamantkoncentrationen ändras från låg till hög, minskar sågbladets skärpa och sågeffektivitet gradvis, och livslängden förlängs gradvis; Med låg koncentration och grov kornstorlek kommer effektiviteten att förbättras. Med hjälp av de olika effekterna av skärningen av olika delar av huvudet, olika koncentrationer (dvs lägre koncentrationer kan användas i mellanskiktet av tre- eller flerskiktsstrukturen), bildas mittspåret på verktygsarbetet under sågningen , vilket bidrar till att förhindra bladets snedställning och därmed förbättra kvaliteten på stenbearbetningen.

3. Val av diamantstyrka

Styrkan hos diamant är ett viktigt index för att säkerställa skärprestanda. Överdriven styrka gör att kristallen inte lätt går sönder, slippartiklar som används poleras, skärpan minskar, vilket resulterar i försämring av verktygets prestanda; Därför bör intensiteten väljas till 130 till 140N.

4. Val av bindningsfas

Bladets prestanda beror inte bara på diamant, utan på den övergripande prestandan hos kompositmaterialet, såsom huvudet som diamanten och bindemedlet passar ihop. För mjuk sten som marmor är huvudets hydrauliska prestanda relativt låg, och kopparbaserade bindemedel finns tillgängliga. Den kopparbaserade bindemedelssintringstemperaturen är dock låg, hållfastheten, hårdheten är låg, segheten är hög och diamantens bindningsstyrka är låg. När volframkarbid (WC) tillsätts används WC eller W2C som en skelettmetall, med lämplig mängd kobolt för att förbättra styrka, hårdhet och bindningsegenskaper, och en liten mängd låg smältpunkt, låg hårdhet Cu, Sn, Zn och andra metaller för bindningsfas. Granulariteten för huvudtillsatsen ska vara fin efter 200, och granulariteten för den tillsatta ingrediensen ska vara fin efter 300.

5. Val av sintringsprocess

Med ökningen av temperaturen ökar densiteten hos däckkroppen, motståndet mot böjning ökar också, och med förlängningen av isoleringstiden ökar motståndsstyrkan hos den tomma fosterkroppen och diamantblocket och reduceras sedan, sintringsprocessen 120 kan väljas vid 800 grader C för att uppfylla prestandakraven.